Ежедневно на завод Kazakhstan Petrochemical Industries (KPI, дочернее предприятие КазМунайГаза) по железной дороге с Тенгизского месторождения прибывает жидкий пропан. Газ, очищенный до 95-процентной чистоты, является исходным сырьем для производства полипропилена.
Процесс приёмки сырья — четко отлаженная процедура. Первыми железнодорожные цистерны встречают работники производства слива и хранения пропана (СХП). После установки состава на эстакаде они опускают сливные трапы для доступа к запорной арматуре вагонов-цистерн и устанавливают заземление в целях безопасности.
Следующий ключевой этап — передача груза. За доставку пропана от поставщика до завода отвечает компания PTC Holding. Именно ее сотрудники производят срез пломб с цистерн.
Затем к работе приступают специалисты независимой лаборатории SGS. Они отбирают пробы из цистерн, чтобы подтвердить его соответствие строгим технологическим требованиям. Ежесуточно завод принимает около 72 таких цистерн, что составляет внушительный объем — порядка 2300 тонн.
После получения положительного заключения от лаборатории, товарные операторы монтируют сливные устройства Emco Wheaton на вагоны-цистерны, подключая их к системе откачки жидкого пропана в резервуары хранения. Оборудование Emco Wheaton обеспечивает полностью герметичный канал, позволяющий безопасно, оперативно и без малейших утечек перекачивать сжиженный газ в хранилища на территории завода.
Из заводских резервуаров пропан поступает уже на установку дегидрирования, где начинается процесс производства полипропилена.