Трудовой путь Владимира Кузьминых в компании Богатырь Комир начался 15 лет назад. Сначала он работал на строительном участке, а позже освоил профессию электрослесаря по обслуживанию и ремонту оборудования и перешёл в цех по ремонту горного оборудования.
Именно здесь у него появился интерес к рационализаторской деятельности. С 2020 года Владимир начал заниматься проектами по системе BPS.
«Мы с моим коллегой-механиком Дмитрием Орловым разговаривали, что-то придумывали, искали способы оптимизировать работу, облегчить труд наших работников, сделать так, чтобы запчасти служили дольше, а у экскаваторов было меньше простоев и поломок. Так мы постепенно начали разрабатывать идеи и внедрять их», — рассказывает Владимир.
Позже он узнал, что на разрезе действует система BPS. Он обратился к куратору, который подсказал, как правильно оформлять проекты и внедрять предложения. С тех пор Владимир вместе с командой активно занимается рационализаторской деятельностью. С 2020 года им реализовано около 20 проектов.
Сегодня Владимир Кузьминых работает электрослесарем по обслуживанию и ремонту оборудования участка технического обслуживания разреза «Богатырь» и намерен продолжать внедрять новые идеи.
Недавно он защищал проект по оптимизации труда электрослесарей, которые занимаются сборкой и разборкой узлов экскаваторов. Ранее рабочим приходилось разбирать вертикально-поворотные редукторы в сложных условиях — иногда прямо возле экскаваторов. По паспорту производителя это нужно было делать на шпалах, однако такой способ был небезопасным для работников.
«Для нас самое главное — безопасность и здоровье людей. Поэтому вместе с командой мы разработали эскизы, организовали изготовление чертежей и сделали специальное приспособление. Сейчас ребята работают спокойно и безопасно», — говорит Владимир.
По его словам, все проекты уже внедрены и успешно работают. Владимир отмечает, что участие в системе улучшений помогает не только совершенствовать производство, но и развивает самих работников.
«Когда начал заниматься этим, стал намного лучше понимать оборудование, узнавать, какие узлы где используются, что можно улучшить и как облегчить работу. Для меня это очень полезный и познавательный опыт», — говорит он.