Павлодарский нефтехимический завод празднует 45-летие

Сегодня на долю предприятия приходится более 35% производства нефтепродуктов в стране. В 2022 году завод переработал около 5,5 млн тонн нефти.

Одна из главных задач КазМунайГаза — это выполнение поручения Президента по обеспечению внутреннего рынка отечественными нефтепродуктами в условиях роста потребления. Эта цель не может быть достигнута без вклада Павлодарского НХЗ. Завод производит высококачественное топливо международного экологического стандарта Евро-4 и заслуженно занимает позицию лидера отрасли: на долю ПНХЗ приходится более трети всех выпускаемых в Казахстане нефтепродуктов.

В августе 2009 года ПНХЗ вошел в группу компаний АО НК «КазМунайГаз». Тогда начался новый этап в развитии завода — стартовал проект модернизации.

Масштабная модернизация предприятия с 2011 по 2017 год позволила построить и реконструировать 12 технологических установок и 18 объектов общезаводского хозяйства. Повысилось среднее значение технологической сложности НПЗ, характеризующееся индексом Нельсона, с 7,2 до 10,5 (сейчас он стал еще выше!). Для сравнения: текущий индекс Нельсона на американских НПЗ составляет 10,4, европейских — 7,8. Надо отметить, что Индекс сложности Нельсона указывает не только на интенсивность инвестиций или индекс стоимости завода, но и его потенциал добавленной стоимости. Таким образом, чем выше индекс Нельсона, тем выше стоимость НПЗ и выше качество и уровень его продукции.

В среднем, нефтеперерабатывающие заводы в США являются одними из самых сложных в мире, обладая значением индекса от 10 до 12 пунктов, но уровень двух наших НПЗ (в Атырау и Павлодаре) после модернизации фактически встал вровень с американскими.

В конце 2020 года на ПНХЗ открыли новый современный инженерный центр «Injenerlik ortalyq».

В 2021 году павлодарский производитель первым в Казахстане внедрил международную систему менеджмента управления активами ISO 55001:2014. Стоит отметить, что модернизация включала в себя и автоматизацию систем управления, внедрение энергосберегающих и экологически чистых технологий. Так, была внедрена система оптимизационного планирования, которая позволяет разрабатывать оптимальный вариант производственного плана, учитывая все рыночные и технологические ограничения. Была внедрена и система планирования ремонтов IBM Maximo, система управления надежности Meridium, система мониторинга оборудования Honeywell Asset Sentinel.

Эти системы позволяют, вкупе с успешно выполненным в этом году первым этапом дооснащения технологических установок дублирующими предохранительными клапанами, безболезненно перейти на трехлетний межремонтный период.