Укротитель «умных» машин

 Сергей Новиков, начальник ИМЦ ТОО «МАШЗАВОД»:

– Максим Дробизов – единственный в своей профессии на нашем заводе и на УМЗ, да и в городе, думаю, редкий специалист. Он не просто быстро освоил работу электроэрозиониста, а стал настоящим профи в этом деле. В наш цех от основных производств УМЗ, НАК «Казатомпром» и сторонних организаций приходят заказы на изготовление различных изделий. И в случае, когда необходимо сделать детали непростой формы, сложного контура, высокой точности и чистоты, которые в дальнейшем идут в качестве запасных частей и комплектующих на различное промышленное оборудование, нужна спецобработка. И сделать это можно только на электроэрозионных станках, которыми виртуозно управляет наш Максим.

Он несколько раз в год замещает мастеров механического участка и состоит в резерве ИТР. Очень активный, инициативный, ответственный.

– Максим, расскажите, пожалуйста, как Вы стали электроэрозионистом?

– В детстве мечтал быть строителем, но по совету отца пошел учиться на токаря. Не знал, что это за профессия, оказалось – железки, гайки, болты... В общем, мужская работа, понял – это мое. Во время учебы в училище №12 проходил практику в инструментальном цехе (ныне ТОО «МАШЗАВОД») на УМЗ. В 1996 году устроился на завод токарем-станочником. Коллектив хорошо принял меня, первое время даже называли сыном. Позже призвали в армию, вернулся на завод в 2000 году. Через год мне предложили освоить новую профессию – электроэрозиониста, я согласился. Около трех месяцев длилась стажировка. Спасибо моему наставнику Владимиру Александровичу Емельянову за знания и опыт. И вот уже 21 год работаю в этой должности.

– Расскажите, в чем же заключается Ваша работа?

– На наш участок приходят различные детали, которые должны пройти обработку именно на электроэрозионных станках с ЧПУ. Поскольку после термообработки (закалки) детали невозможно обработать механическим путем, то есть сверлом, резцом, фрезой. Эти станки предназначены для изготовления деталей сложных контуров и форм из металлов, твердых сплавов, композитных материалов, главное условие – они должны проводить ток. Сам метод обработки заключается в следующем: на проволоку-электрод из латуни диаметром 0,25 мм подается электрический импульс, вырабатываемый генератором, и между деталью и проволокой происходит разряд, в результате чего идет частичное разрушение металла изделия – эрозия. Обработка происходит либо под прямым углом, либо под углом от 1 до 30 градусов.

И моя задача – контролировать работу электроэрозионных станков, управлять процессом обработки деталей и корректировать управляющие программы, соблюдать все параметры.

– На каких станках Вы работаете? Какие детали приходят на обработку и в каком количестве?

– У нас на участке есть как советские, так и современные агрегаты,мы их называем – «японцем» и «тайваньцем». У них разные системы программирования, и любой из них задействован в производстве в зависимости от обрабатываемого изделия. Я работаю на всех станках одновременно.

Детали приходят самых различных габаритов и конфигураций. Штампы, формы, пуансоны, матрицы, шаблоны, калибры  – совершенно разные. И благодаря обработке на электроэрозионных станках изделия получаются идеальной формы.

Количество обработанных деталей зависит от их размеров. Если что-то мелкое, то за смену можно сделать 50 штук. А есть очень крупные изделия, которые вырезаются две-три смены.

– Какие профессиональные качества необходимы в Вашей работе?

– Нужно изготавливать детали с различными характеристиками точности, так как они проходят контроль ОТК и отправляются в производство, где на сборке их уже не должны подгонять.

Поэтому в обязательном порядке важны предельная внимательность, сосредоточенность, ответственность. И, конечно, нужны дисциплина и умение работать в команде. Да, многие люди, далекие от производства, не знают, что это за профессия. У некоторых это ассоциируется с коррозией – разрушением металла под воздействием окружающей среды, хотя эрозия происходит под воздействием электрических импульсов.

Чаще всего в повседневной жизни представляюсь станочником или оператором станков с ЧПУ, так людям понятнее.

– Вы гордитесь своей профессией, Вам нравится работа?

– Ничего космического я, конечно, не делаю. Но своей профессией, безусловно, горжусь. Нравится, когда работа кипит, когда с коллегами ломаем голову над каким-то сложным заказом, устраиваем мозговой штурм и в результате успешно решаем задачу. Я иду на работу с удовольствием. Это правда. Особенно, когда новая техника приходит, и ты ее изучаешь, осваиваешь и тем самым развиваешься, оттачиваешь мастерство. К этому всегда и стремлюсь!

Физика, математика, материаловедение, программирование – без глубоких знаний в этих областях Максиму не обойтись. Кроме того, он профессионально читает чертежи и владеет английским языком, что важно при изучении инструкций к оборудованию.

Разия СЕРТАЕВА, "УМЗ-Информ"