Ядро нефтехимического кластера

Стоит отметить, что построить завод по выпуску полипропилена на территории СЭЗ «НИНТ» запланировали еще более 10 лет назад. Но реализовать задумку удалось лишь в 2018 году, когда этот проект был передан под управление АО НК «КазМунайГаз».

При строительстве было смонтировано 29 тысяч тонн металлоконструкций, залито более 165 тысяч кубометров бетона, проложено 2,5 тысячи километров кабелей и 261 километр технологических трубопроводов. Генеральным подрядчиком выступила китайская компания CNCEC, а в строительно-монтажных работах принимали участие более 40 казахстанских компаний.

– Несмотря на то, что во время активной фазы строительства началась пандемия коронавируса, были введены карантинные ограничения, закрылись границы и остановились заводы-изготовители, строительство не останавливалось. Благодаря применению нестандартных решений, а также поддержке правительства и руководства Фонда «Самрук-Қазына» удалось сохранить темпы работ, не выходя за рамки бюджета, – рассказывает первый заместитель председателя правления газохимического комплекса ТОО «Kazakhstan Petrochemical Industries Inc.» (KPI) Дамир Ашимов.

Еще летом прошлого года компания начала прием всех энергоресурсов, необходимых для пуско-наладочных работ и последующего запуска производства. В этот же период завод принял электроэнергию на главную понижающую подстанцию, а позже и первично обессоленную, деминерализованную и техническую воду от ТОО «Karabatan Utility Solution». В ноябре на предприятие поступили азот и сухой сжатый воздух, а уже в конце декабря пришла первая партия пропана с месторождения Тенгиз.

 

Сырье – пропан – поставляется на площадку комплекса железнодорожным транспортом в вагонах-цистернах. На эстакаде смонтировано оборудование герметичного слива американской компании EMCO WHEATON, а перекачивать его будут компрессоры итальянского производителя SIAD. В среднем за сутки сливаются 72 вагона общим объемом 2 300 тонн.

«На железнодорожной эстакаде операторы будут принимать сырье, которое перекачивается в парк хранения, оборудованный системой обнаружения газовой опасности. Далее пропан будет подаваться на установку дегидрирования для получения пропилена. А на установке полимеризации будет производиться конечный продукт – полипропилен», – говорит главный инженер предприятия Денис Козырев.

На территории завода расположен резервуарный парк, состоящий из четырех емкостей хранения, изготовленных в Южной Корее. Каждый резервуар длиной 42 метра вмещает 2 500 кубических метров пропана.

В реализации проекта были задействованы крупные компании-лидеры с мировым именем, такие как Siemens, MAN, SGS, Air Liquide, Mitsubishi и другие. Для наладки высокотехнологичного оборудования и обучения работе с ним операторов в Атырау приезжали шеф-инженеры заводов-изготовителей. В ходе строительства на площадке работали около четырех тысяч человек и параллельно полным ходом шла подготовка персонала. Для этого работников отправляли на обучение на Тобольский нефтехимический комбинат. Помимо этого, в обучении были задействованы также специалисты от лицензиара, производителей и поставщиков основного технологического оборудования.

– В проекте KPI применены современные технологии – это позволит предприятию стать полностью цифровым. Складские операции, такие как упаковка продукции, складирование и погрузка в авто и железнодорожный транспорт, будет осуществлять специальная робототехника без участия людей. Для этого персонал специально обучили в Атырау, Павлодаре и Узбекистане, а для практики будущих операторов были закуплены специальные тренажеры. Кроме этого, специализированные IT-решения и корпоративные учетные системы позволят вести высокоточный учет всех данных от планирования операций до сбыта готовой продукции конечному потребителю, – рассказали в компании.

Мощность комплекса составляет 500 тысяч тонн полипропилена в год, который является базовым сырьем в машиностроении, медицине и электротехнике, применяется для производства упаковочных материалов, тары, волокон, труб и фитингов для горячего водоснабжения, оргтехники и бытовой электроники, товаров народного потребления, садовой и офисной мебели. При этом первый выпуск продукции запланирован в первом полугодии нынешнего года.

На предприятии отмечают, что производство полностью соответствует всем экологическим требованиям. Сырьем служит уже очищенный от вредных примесей пропан, который по производственной цепочке преобразуется в пропилен, а далее в полипропилен. В ходе этих процессов исключено образование опасных вредных веществ, таких как сероводород, сернистый ангидрид и ароматические углеводороды.

Комплекс экологичен и в части потребления воды – он имеет замкнутый цикл оборотного водоснабжения для технологических процессов. Благодаря интеграции с комплексом очистных сооружений ТОО «Karabatan Utility Solutions» решается задача по снижению водопотребления за счет почти полной утилизации стоков и их повторного использования.

Еще одним важным моментом является стратегическое партнерство по реализации проекта с крупной нефтехимической компанией «СИБУР».

– «СИБУР» последовательно развивает нефтегазохимический бизнес и имеет богатый накопленный опыт по созданию, пуску и эксплуатации нефтехимических комплексов мирового масштаба. Наша накопленная экспертиза по запуску проектов и эксплуатации полимерных комплексов мирового уровня совместно с большим опытом партнеров в Казахстане в строительстве и эксплуатации крупных производственных объектов в добыче, транспортировке и переработке нефти и газа позволят усилить позиции совместных производств на мировом рынке, добавляя новые конкурентоспособные мощности в портфели наших активов. Запуск новых мощностей также окажет положительный эффект на рост внутреннего потребления полимерной продукции в Казахстане и других странах ЕАЭС, а также усилит экспортные позиции в продуктах с высокой добавленной стоимостью за счет имеющейся инфраструктуры и компетенций «СИБУРа», – отметил председатель правления ПАО «СИБУР Холдинг» Дмитрий Конов.

В завершение хочется особо отметить, что опыт, компетенция и сотрудничество с таким партнером откроют для «КазМунайГаза» новые рынки сбыта казахстанской продукции.

Ланга ЧЕРЕШКАЙТЕ

Фото пресс-службы АО «НК «КазМунайГаз», Атырау

Еще больше новостей на нашем telegram-канале , подписывайся и будь в курсе!